Услуги по обработке прототипов с ЧПУ

Скорость, точность и гибкость имеют наибольшее значение при проверке проекта, и каждое из них влияет на другие -, требуя более быстрой доставки без контроля допусков, просто перенося затраты на следующую версию. Вот что клиенты обычно получают от нашего быстрого процесса обработки прототипов:

Скорость- Стандартное время выполнения – 3–5 рабочих дней. Срочная обработка прототипа с ЧПУ доступна в течение 24–48 часов для подходящих геометрий и материалов. Сроки срочной обработки зависят главным образом от того, сколько ручной настройки требуется для детали и есть ли материал на складе, поэтому проще всего ускорить обработку более простых геометрических форм из обычных материалов, таких как алюминий 6061.

Точность- Допуски составляют ±0,005 мм, которые сохраняются независимо от того, заказываете ли вы одну деталь или небольшую партию. Для большинства функциональных прототипов ±0,05 мм более чем достаточно; более жесткие допуски предусмотрены для сопрягаемых деталей, прессовой посадки или компонентов, входящих в сборку с другими прецизионно обработанными деталями.

Гибкость- Промежуточные-пересмотры проекта часто встречаются при создании прототипов. Мы повторно-цитируем и повторно-обрабатываем измененные элементы без перезапуска всей работы, что является одной из основных причин, по которой команды инженеров предпочитают обработку на станке с ЧПУ процессам,-зависимым от оснастки, на этом этапе - нет никакой формы, которую можно было бы модифицировать или выбросить.

Типичный сценарий:Стартапы, разрабатывающие структурные части нового устройства, часто проходят две-три ревизии конструкции, прежде чем прототип пройдет функциональное тестирование. В подобных случаях наш индивидуальный процесс создания прототипа с ЧПУ позволяет инженерам вернуть доработанную деталь в течение нескольких дней, а не недель, без потери контроля допуска, необходимого для точного испытания. Обычно именно здесь команды замечают самую большую разницу между обычным механическим цехом и цехом, созданным специально для обработки прототипов с ЧПУ - второй ожидает доработок и оценивает свой процесс исходя из них.

Выбор подходящего материала зависит от того, что вы тестируете: - пригодность, функциональность, внешний вид или сочетание всех трех факторов. Наши инженеры помогут вам сделать выбор, исходя из вашего конкретного случая использования, а не использовать по умолчанию самые быстрые машины.

Металлы

Алюминий 6061/7075- стандартный выбор для ранних функциональных прототипов. Хорошая обрабатываемость, разумная стоимость и механические свойства, достаточно близкие к производственному -алюминию для большинства структурных испытаний. 7075, используются, когда прочность-к-весу важнее, чем скорость обработки или стоимость.

Нержавеющая сталь (304/316)- используется там, где частью испытания является устойчивость к коррозии или повышенная механическая прочность, что обычно встречается в корпусах медицинских устройств и крепежных изделиях, подвергающихся воздействию влаги.

Латунь и Медь- обычно используется для электрических контактов, разъемов или декоративных деталей прототипов, проводимость или внешний вид которых оцениваются.

Титановые сплавы- для применений с высокой прочностью-до-веса, обычно аэрокосмической или высокопроизводительной детали, где дополнительные затраты на обработку оправданы снижением веса.

Инженерные пластмассы

АБС-Общее-недорогое-прототипирование для проверки формы и соответствия, когда механическая нагрузка не является проблемой.

ПК (Поликарбонат)- используется, когда частью испытания является ударопрочность или прозрачность.

ПОМ (Делрин)- низкое-трение, стабильные размеры, распространенный выбор для прототипов зубчатых колес и движущихся частей.

Нейлон- хорошая износостойкость и прочность деталей, подвергающихся повторяющимся механическим нагрузкам.

PEEK- зарезервирован для деталей, которые должны выдерживать высокие температуры или химические воздействия во время испытаний, но имеют более высокую стоимость материала.

Как мы помогаем вам выбрать:Для первого-функционального прототипа мы часто рекомендуем алюминий 6061 или делрин -, которые быстро обрабатываются и предсказуемы, что позволяет продолжать ранние итерации без введения в испытание переменных,-связанных с материалом. Как только проект будет близок к окончательному, мы помогаем перейти к материалу фактического производственного-класса, чтобы результаты механических испытаний переносились в производство, а не требовали повторной-проверки с нуля. Такое планирование перехода между материалами является частью того, что отличает обработку прототипа с ЧПУ от единичного-изготовления по индивидуальному заказу - цель состоит не просто в изготовлении детали, а в получении данных, которые будут по-прежнему полезны, когда проектирование перейдет в производство.

Загрузка файлов и обзор DFM- Отправьте файлы STEP, IGES или SolidWorks. Инженеры проверяют технологичность и отмечают области риска, прежде чем указывать - тонкие стенки, глубокие карманы, узкие внутренние углы и элементы, для которых потребуются не-стандартные инструменты.

Цитирование- Детализированное предложение, показывающее затраты на обработку, материалы и отделку отдельно, чтобы вы могли видеть, откуда на самом деле берутся стоимость и время выполнения, а не одно общее число.

Обработка- Мы используем 3-, 4- и 5-осевые фрезерные и токарные станки с ЧПУ, выбирая процесс в зависимости от геометрии детали:

Фрезерование корпусов, кронштейнов, а также плоских или призматических элементов на станке с ЧПУ.

Токарная обработка с ЧПУ цилиндрических компонентов, таких как валы и втулки

5-осевая обработка деталей со сложными, многосторонними элементами или элементами с подрезами, для которых в противном случае потребовалось бы несколько настроек.

Проверка качества- Каждый заказ включает проверку КИМ по вашему чертежу, а отчет о первой проверке изделия (FAI) доступен по запросу. Для заказов на металл предоставляются сертификаты материалов, поэтому результаты испытаний можно отследить до конкретной партии материала.

Отделка и доставка- Анодирование, порошковое покрытие, дробеструйная обработка, покраска или-механическая обработка с последующей отслеживаемой доставкой и расчетами доставки, подтвержденными до отправки заказа.

Помимо стандартной быстрой обработки прототипов, мы предлагаем:

Не-стандартные размеры и более жесткие-чем-допуски, если того требует конструкция.

Параллельная обработка нескольких вариантов конструкции, полезная для A/B-тестирования двух версий одной и той же детали перед переходом на одну.

Прямая инженерная проверка для оптимизации конструкции, прежде чем вы приступите к полному производственному циклу.

Мостовое производство - плавный переход от проверенного прототипа к мелкосерийному производству с использованием того же процесса и, где это возможно, одних и тех же отношений с поставщиками, поэтому ничего не нужно переквалифицировать-с нуля.

Это особенно важно для команд, которые не хотят проверять проект у одного поставщика, а затем повторно-реквалифицировать для производства совершенно другой процесс у другого. Если обработка прототипа на станке с ЧПУ и раннее производство выполняются в одном и том же процессе, уменьшается количество неизвестных между «прототип сработал» и «производственная часть работает так же».

На практике этот переход обычно происходит поэтапно, а не сразу. Команда может заказать одну деталь прототипа для подтверждения соответствия, затем небольшую партию из пяти-десяти единиц для проверки сборки и долговечности, прежде чем, наконец, установить объем производства. На каждом этапе можно повторно использовать один и тот же файл САПР, одни и те же заметки DFM и часто одно и то же приспособление, поэтому команды, планирующие это на ранней стадии, обычно тратят меньше времени на повторное-цитирование проекта на более позднем этапе.

Готовы начать?

Загрузите свои файлы САПР, чтобы получить бесплатный обзор DFM и расценки на обработку прототипа с ЧПУ, которые обычно возвращаются в течение одного рабочего дня.

горячая этикетка : Прототип услуг по механической обработке с ЧПУ, Китай Прототип услуг по обработке с ЧПУ производители, поставщики, завод