Покупатель на заводе по производству систем управления HVAC в Гринвилле, Южная Каролина, выпустил 1400 алюминиевых монтажных пластин, измерив три из них штангенциркулем. Все трое находились внутри рисунка. Пластины были вырезаны из прессованного прутка, а не из пластины, и когда они вышли из ящика, 900 из них покачивались на сборочном столе на 0,35 мм. Сортировка, доработка и замена отгрузки обошлись чуть менее 9 000 долларов при заказе на сумму 16 240.
На рисунке никто не врал, потому что рисунок никогда не требовал плоскостности. Это образец изготовленных на заказ алюминиевых деталей с ЧПУ. Размеры, которые вы измеряете, обычно хорошие, а то, что останавливает линию, находится там, где отчет не смотрит.
Для чего на самом деле нужна проверка дока
Вы не проводите повторную проверку поставщиком изготовленных на заказ алюминиевых деталей с ЧПУ. У них уже есть ШМ и отчет, а его дублирование стоит вам неделю.
Сорокиминутная проверка существует для выявления четырех ошибок, которые не может показать размерный отчет. Соответствует ли форма запаса предполагаемой цене. Является ли деталь плоской, когда ее ничто не удерживает. Достаточно ли чисты края для запечатывания. Равномерна ли отделка участка.
Эти четыре причины являются причиной того, почему нестандартные алюминиевые детали с ЧПУ отбраковываются, и они решают, будет ли алюминиевый корпус, обработанный на станке с ЧПУ, идти прямо на сборку или в сортировочный бункер. Все четыре видны без метрологической лаборатории.
Сорок минут, четыре станции
Ниже приведена процедура, которую мы предлагаем покупателям, принимающим первую поставку нестандартных алюминиевых деталей с ЧПУ. Для этого нужен штангенциркуль, штифтовый калибр, плоская поверхность и дневной свет.
Первая станция — это оформление документов, и это занимает пять минут. Примечание к материалу, номер партии, отчет об инспекции, упаковочный лист согласно ЗП. Если примечание к материалу отсутствует, остановитесь здесь, а не после открытия поддона.
Вторая станция трехмерна и занимает десять минут. Не те, до которых легче всего добраться. Те, что в следующем разделе.
Третья станция — проверка свободного состояния. Положите деталь на гранитную плиту или любую известную плоскую поверхность, нажмите на два противоположных угла и прислушайтесь к камню. Затем поместите его в свое приспособление или на сопрягаемую часть. Пять минут — и выявляет больше реальных проблем, чем любое отдельно измеренное число.
Четвертая станция – края и отделка. Проведите пальцем по каждой уплотнительной поверхности и резьбовому входу. Посмотрите на анод при двух видах освещения, поскольку при дневном свете проявляются проблемы с цветом, невидимые под люминесцентными лампами. Десять минут, и именно здесь скрываются сюрпризы.
Три измерения, которые вам действительно следует измерить
Измерьте размеры, которых касается ваша сборка, плюс тот, который несет опорную точку. Расположение отверстий, определяющее расположение детали на сопрягаемой поверхности, имеет большее значение, чем общая длина, на которую ничего не ссылается. В алюминиевом корпусе, обработанном на станке с ЧПУ, почти всегда измеряется монтажная поверхность.
Снимите эти измерения в разных точках партии, а не в трех частях сверху ящика. В нестандартных алюминиевых деталях с ЧПУ стоит искать вариации между первым и последним изделием, а не между соседями.
На лоте из 1000 штук пять частей говорят вам, выпускать ли его. Тридцать подскажут, стоит ли сохранять поставщика. Это разные вопросы, и сегодня предстоит ответить только на первый.
Используйте штангенциркуль для определения длины и калибр для отверстий. Суппорт на расточке почти ни о чем не скажет.
Положите деталь и посмотрите на нее
При обработке алюминия на станках с ЧПУ плоскостность — это самый простой параметр, который можно не использовать в чертеже, и самый дорогой, если его найти поздно.
Дистрибьютор гидравлики в Болонье, Италия, принял поставку 800 алюминиевых коллекторов и измерил диаметры шести образцов. Каждый диаметр подходил. У трех из шести имелся заусенец внутри фаски левого порта. Остальные пошли на сборочную линию, где 110 коллекторов дали течь при испытательном давлении, и линия остановилась на полтора дня. Сортировка, удаление заусенцев и авиаперевозка клиенту обошлись примерно в 14 000 евро.
Заусенец был виден на каждой сделанной ими фотографии. Никто не смотрел, потому что штангенциркуль уже сказал да. Это обычный провал первой поспешной проверки изготовленных на заказ алюминиевых деталей с ЧПУ. Прибор отвечает на заданный вами вопрос. Проблема рядом.
Анодированный алюминий скрывает царапины до тех пор, пока не встретит солнце. След инструмента, проходящий под лампой на верстаке, воспринимается как дефект на верстаке клиента. Если деталь косметическая, вынесите три наружу.
Когда принимать, когда отклонять и что отправлять обратно
Сортируйте свой ответ по тому, чего вам стоит неудача, а не по тому, насколько вы раздражены.
Промахи по размерам и плоскостность на функциональной поверхности отправьте партию обратно. Косметические промахи на поверхности, которую никто не видит, отсортируйте их на своей стороне и впишите в следующий заказ на покупку. Не хватает документов, примите условно и задержите оплату по документам, а не по запчастям.
Когда изготовленные на заказ алюминиевые детали с ЧПУ все-таки отклоняются, иск остается в силе или умирает на основании доказательств. Производитель датчиков из Корка, Ирландия, отправил курьером четверть поддона с шестью измерениями, сорока фотографиями и одним образцом. Поставщик без споров зачислил партию в кредит за четыре дня.
В том же месяце другой покупатель в том же здании отклонил поставку, отправив электронное письмо, в котором говорилось, что это неправильно, и провел три недели на телефонных разговорах. Одна фотография всей партии, одна конкретного брака, один размер, написанный рядом с выноской на чертеже.
Быстрые ответы по изготовленным на заказ алюминиевым деталям с ЧПУ
Сколько нестандартных алюминиевых деталей с ЧПУ я должен проверить по прибытии?
Пять из тысячи решают, выпускать ли лот. Около тридцати, если вы решите, стоит ли сохранять поставщика.
Почему изготовленные на заказ алюминиевые детали с ЧПУ проходят проверку, но все равно выходят из строя?
Потому что в отчете указаны размеры, а ошибка обычно связана с плоскостностью, формой заготовки, кромкой или отделкой. Ни один из них не отображается в таблице.
Что мне следует попросить при первой поставке нестандартных алюминиевых деталей с ЧПУ?
Примечание к материалу с номером партии, отчет о проверке со схемой исходных данных и редакцией чертежа, по которому были изготовлены детали.
Справедливо ли отказаться от первой партии?
Да и это дешевле, чем сортировать на своей линии. Если изготовленные на заказ алюминиевые детали с ЧПУ выходят из строя, отправьте их обратно с номерами, а не с описанием.
Сколько времени должна занять проверка?
Сорок минут для обычной партии. Если это займет день, возможно, в чертеже отсутствует выноска, которую должна включить следующая редакция.
Отправьте нам чертеж и количество. Мы сообщим вам, по какой выноске проверяется ваша первая поставка, и назовем ту, которая отсутствует, прежде чем вы сделаете заказ.
