Возможности обработки

Наше предприятие обрабатывает как простые токарные детали, так и сложные 5-осевые геометрии, которые не может выдержать 3-осевой фрезерный станок.

Основные возможности:

Фрезерование с ЧПУ - 3-осей, 4-осей и полная 5-осевая одновременная обработка Токарная обработка с ЧПУ — многоосные токарные станки с приводным инструментом для сложных токарных деталей за один установ Максимальный размер детали: 800 мм × 600 мм × 500 мм (фрезерование) / Ø450 мм × 1000 мм (токарная обработка) Допуски: стандарт ±0,05 мм, до ±0,005 мм по запросу Чистота поверхности: Ra от 0,8 мкм до Ra 0,2 мкм

Оборудование на этаже:

Оборудование	Бренд/модель	Ось	Лучше всего подходит для
5-осевой обрабатывающий центр	ДМГ Мори / Хаас	5	Сложные контуры, одновременная обработка
Высокоскоростной-фрезерный станок с ЧПУ	Макино / Фанук	3/4	Прецизионные формы, жесткие-допуски
Токарный центр с ЧПУ	Дусан / Гражданин	Мульти	Приводной инструмент, подача прутка
Токарный станок швейцарского-типа	Цугами	Много-осевой	Микро-прецизионные детали-малого диаметра

Такое сочетание оборудования позволяет нам выполнять работы с жесткими-допусками, которые в других магазинах называют "невозможными без обходного пути".

Материалы

Мы обрабатываем металлы и конструкционные пластмассы. Сертификаты заводских испытаний предоставляются по запросу.

Материал	Общие оценки	Ключевые свойства	Типичное использование
Алюминий	6061, 7075, 5083	Легкий, обрабатываемый, устойчивый к коррозии-	Корпуса для аэрокосмической, автомобильной, электронной промышленности
Нержавеющая сталь	304, 316, 17-4ПХ	Высокая прочность,-стойкость к коррозии	Медицинское оборудование, пищевая промышленность, морская промышленность
Титан	Класс 2, Класс 5 (Ти-6Ал-4В)	Высокая прочность-при-весе, биосовместимость	Аэрокосмическая промышленность, медицинские имплантаты
Инженерные пластики	ПОМ (Делрин), PEEK, Нейлон 6/66, ABS	Низкое трение, химическая-стойкость, легкий вес.	Прототипы, изоляторы, медицинский инструмент
Другой	Медь, латунь, инструментальная сталь, инконель.	Высокая проводимость или термостойкость	Электроника, детали,-высокотемпературные

Все материалы поступают от сертифицированных поставщиков с полной отслеживаемостью партий -, стандартной практикой для регулируемых отраслей, таких как медицина и аэрокосмическая промышленность, а не как платное дополнение-.

Отделка поверхности

Анодирование (тип II и III) - защита от коррозии и варианты цвета алюминия Пескоструйная обработка/дробилка - равномерная матовая поверхность Электрополировка и механическая полировка - зеркальная полировка для медицинских и пищевых деталей- Гальваника - никель, хром, золото, серебро PVD-покрытие - износостойкие- тонкие пленки Порошковое покрытие и покраска - прочный цвет и защита Пассивация и черный цвет оксидная - защита от коррозии для стали и нержавеющей стали

Во время проверки DFM мы порекомендуем вариант отделки, основанный на фактической нагрузке - рабочей среды, химическом воздействии или нормативных требованиях детали.

Контроль качества

Сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015 и AS9100. Отчеты о первой проверке изделия (FAI) по каждому новому номеру детали. Мониторинг SPC в процессе процесса. Проверка КИМ (оборудование Zeiss и Hexagon). Приборы для измерения шероховатости поверхности, оптические компараторы, твердомеры. 100% контроль критических размеров. Цифровая прослеживаемость от партии сырья до готовой детали.

Каждый заказ в стандартной комплектации поставляется с отчетом о проверке, сертификатом материала и сертификатом соответствия (CoC).

Приложения

Аэрокосмическая промышленность

структурные кронштейны, компоненты двигателей, детали БПЛА, которые должны выдерживать допуски при ограничениях по весу.

Медицинские приборы

хирургические инструменты, компоненты имплантатов и диагностические корпуса из биосовместимых материалов с зеркальной-полировкой.

Автомобильная промышленность

прототипы компонентов электромобилей, корпуса датчиков и детали высокопроизводительных двигателей.

Электроника и потребительские товары

радиаторы, корпуса, разъемы и быстрые прототипы для разработки новых продуктов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как быстро вы сможете создать прототип?

О: Большинство прототипов доставляются в течение 3–7 рабочих дней. Производство заказов обычно занимает 10–15 дней в зависимости от сложности и количества детали.

Вопрос: Каков самый строгий допуск, который вы можете соблюдать?

Ответ: ±0,005 мм для критически важных функций для нас является обычным делом. Если есть более жесткие условия, сообщите нам об этом во время расценки, чтобы мы могли подтвердить осуществимость перед принятием решения.

Вопрос: С какими материалами вы работаете?

Ответ: Алюминий, нержавеющая сталь, титан и конструкционные пластмассы, такие как POM и PEEK, — наши наиболее распространенные виды работ. Полный список смотрите в таблице материалов выше.

Вопрос: Как вы можете убедиться, что детали действительно точны?

Ответ: сертифицированные по ISO-системы управления процессом, первая проверка изделия, измерения на ШМ и мониторинг SPC на протяжении всего цикла. Каждый критический размер проверяется индивидуально.

Вопрос: Можете ли вы сделать-разовую деталь или мне нужен минимальный заказ?

A: Одна штука в порядке. Так же 10 000. В любом случае применяется один и тот же процесс обеспечения качества.

Вопрос: Какие типы файлов вам нужны от меня?

О: Чертежи STEP, IGES, STL, SolidWorks или PDF. Загрузите свой файл, и вы получите ответ DFM в течение нескольких часов.

Вопрос: Предоставляете ли вы сертификаты на детали?

О: Да. Сертификаты материалов -, отчеты об инспекциях и сертификат соответствия включены в стандартную комплектацию.

горячая этикетка : быстрая прецизионная обработка, Китай производители, поставщики, фабрика быстрой прецизионной обработки